數控機床的保養、檢查和維修

數控機床是企業的固定資產，為企業創造了源源不斷的利潤。必須做好所有的防護工作，包括設備維護、設備檢查和設備維修。

一、 設備維護：設備維護的內容是保持設備清潔、整潔、潤滑良好、運行安全，檢查所有緊固件是否松動，調整機床各部件的活動間隙等，可概括為“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”。實踐證明，設備的使用壽命在很大程度上取決于維修質量。根據工作量和難度，維護分為日常維護、一次維護、二次維護和三次維護。

1.日常維護，又稱日常維護，主要包括清潔、潤滑和緊固松動部件，檢查零部件的完整性。此類維護的項目和零件很少，大部分在設備外部。

2.一次保養主要包括擰緊、清潔、潤滑、緊固和局部調整。日常維護和主要維護通常由操作員進行。

3.二級保養，主要包括機床內部清潔和潤滑、檢查、拆卸和調整主要部件。

4.三級保養主要是對設備的主要部件進行拆卸、檢查和調整。如有必要，必須更換并修理達到規定磨損極限的零件。

在各類維護保養中，日常保養是基礎，保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮不同工業企業內部長期形成的維修保養習慣。

二、設備檢查：是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗，通過檢查***掌握機床使用狀況和磨損情況，及時查明和消除機床隱患，有目的計劃的做好修理前的準備工作以提高修理質量，縮短修理時間。

1、檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加的情況下，定期由專業維修工執行，目的是通過檢查，***準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。

2、檢查按技術功能，可分為機械性能檢查和機床精度檢查。機械性能檢查是指設備的各項機械性能進行檢查與測定。如冷卻系統是否漏油、漏水，數控銑床是否漏氣，防塵密封性如何，是否會造成加工中心刀庫氣壓不足。數控銑床主軸零部件是否耐高溫、高速、高壓的各項性能。精度檢查是對設備實際加工精度進行檢查和測定，如機床主軸的徑向跳動，X、Y、Z各方向的平面度、垂直度、橢圓度等精度的變化。

三、設備修理：無論普通設備、數控設備、還是國產設備、進口設備，在經過長期使用后，許多零部件以及易損件都存在不同程度的磨損和損壞，造成設備的工作性能、機床的精度和生產效率的降低。零部件磨損會直接導致加工尺寸改變，加工的零件偏差或報廢。易損件損壞不更替，將導致機床病態運行，造成更大的機床部件損壞，造成機床整體報廢。所以，機床的修理就是檢查機械部件和易損件的損壞原因、修復、更換零件、排除各種故障，恢復機床的精度和使用性能，提高機床的工作效率和使用壽命。機床維修的方式有以下幾種：

1、 事后維修：又稱為故障維修，是指當機床發生故障或損壞，造成停機之后才進行維修，以修復原來的功能為目的，這是最落后的維修方式。事后維修用于以下情況：

①機床發生故障，但不影響總成和系統安全性。

②故障屬于偶爾性且規律不清楚。

③雖屬易損件損壞，但事后維修更經濟。

2、定期維修，又稱為計劃維修，它以使用時間為維修期限，只要使用到預先規定的時間，不管機床狀態如何，都要進行規定的維修。定期維修的優點是容易掌握維修時間，便于制定維修計劃和組織管理，有較好的預防故障作用。

3、改進設計維修，是指機床故障發生過分頻繁，不適合本企業特殊零件加工的需求，同時修理或更換零件的費用較大，備件費工和停工成本較高，采用改進設計維修是***的方法。

4、機床維修的流程：

①大修，是將設備全部解體，修換全部磨損件，***消除缺陷恢復設備原有精度性能和效率，達到出廠標準。

②中修，是指對設備進行部分解體，修理或更換主要零部件、基準件，檢查整個機械系統，緊固所有機體部分，以保證機床能達到和恢復應有的標準和技術要求。

③小修，是指修復和更換磨損較快的易損件或使用期限小于修理期的零件，調整機床的局部結構，以保證機床能正常運轉到計劃修理時間。