立式加工中心加工精度差的原因你知道嗎？

立式加工中心的加工精度超差主要表現為：內孔加工表面粗糙度值高、內孔鉸圓、孔位置精度超差、孔內表面邊緣表面明顯、鉸孔后孔中心直線超差、，孔徑的增減等

1、鉸孔位置精度超差

產生原因：可能是立式加工中心導套磨損、導套底端與工件的距離、導套長度短、，精度差，主軸軸承松動。

解決方法：如果在立式加工中心鉸孔時孔的位置精度超差，可根據上述問題進行以下維護。導套可定期更換加長，以提高導套與鉸刀間隙的匹配精度，及時維修機床，調整主軸軸承間隙。

2、 內孔表面粗糙度高

產生原因：立式加工中心加工的內孔表面粗糙度高的原因很多，可能是由于切削速度高、切削液選擇不當、鉸刀主偏轉角過大、鉸孔余量過大、不均勻或過小，刃口鋒利、鉸削刃帶過寬、鉸削時切屑去除不良、鉸刀過度磨損也可能是由于所選銑刀和零件材料不匹配造成的。

解決方法：加工粗糙度高的原因很多，因此解決方案更復雜。我們可以從以下幾個方面入手：降低切削速度，根據加工材料選擇切削液，適當減少鉸孔余量，提高鉸孔前井底的位置精度和質量，或增加鉸孔余量，增加持屑槽間距或采用有刃傾角的鉸刀，使排屑順暢，定期更換鉸刀，合理選擇刀具。例如，在加工鋼件時，選擇適合鋼件加工的刀具。

3、加工孔徑增大

　　產生原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適，還有可能是數控機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。

　　解決方法：可以根據實際檢查的情況作如下對策：根據具體情況適當減小鉸刀外徑、降低切削速度、適當調整進給量或減少加工余量、適當減小主偏角、校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀、選擇冷卻性能較好的切削液、調整或更換主軸軸承，或者更換整條主軸。

　   4、鉸出的內孔不圓

　　產生原因：出現加工內孔不圓，圓度不夠的情況主要是由于下面幾個因素：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動、鉸刀主偏角過小、鉸孔余量偏小、內孔表面有交叉口、缺口、特別是孔表面有砂眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動等。

　　解決方法：可以從如下幾個方面入手：鉸刀的安裝應采用剛性聯接，選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差、采用不等齒距鉸刀、選用合格毛坯、及時對機床主軸間隙進行調整等。

　　5、鉸孔后孔的中心線不直

　　產生原因：立式加工中心加工孔時出現，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續在孔中部間隙處位移等原因。

　　解決方法：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整合適的鉸刀、調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。